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      北方地區冬天氣溫低，塑料制品易變硬變脆的特點，塑料托盤全部采用低壓高密度聚乙烯HDPE材質生產，冬天的耐受溫度為-40度，有效延長了塑料托盤使用壽命。
      影響塑料托盤使用壽命的因素，主要從老化期、外界環境因素、操作方式等幾方面進行考慮：
      老化期可能會使用壽命差別2-3年左右：
      1.塑料托盤材質按回料成份的占比分為全新料、優料、普通料、全回料四種。新料指沒有摻雜任何的回料成份，優料、普通料、全回料占比成份逐漸加大，各個廠家配方不同，所以成份不能用數字進行簡單一概而論。
       2.這四種材質從光澤度上即可加以簡單區分：無論是低壓高密度聚乙烯HDPE材質還是聚丙烯PP材質：新料均是光澤度高，顏色鮮艷，抗沖擊性、低溫耐寒性都是最好的。優料光澤度略暗，普通料顏色則發暗，全回料一般以全黑色居多，材質脆性極強，有時可能一腳就會踢碎。
       3.老化期是指塑料制品到該溫度時開始有變硬變脆的越勢，而不是指開始損壞的狀態。

       環境。塑料托盤要盡量在密閉的環境中使用，例如車間、庫房、超市等等，要避免在露天存放，更要杜絕在陽光下暴曬、風吹、雨淋，這幾種情況會極大的削減塑料周轉筐的使用年限。
       4.綜上所述，回料占比對于塑料托盤的使用壽命影響極大，老化期新料一般為5、6年，優料性能接近新料，而普通料則為3、4年，回料不結實，不在考慮范圍之內。即塑料托盤使用壽命排序：新料>優料>普通料>回料。判斷原料成份的方法可以從光澤度方面即可輕松加以區分。
       不同材質對耐寒度影響不同：
       1.注塑托盤材質有低壓高密度聚乙烯HDPE和聚丙烯PP兩種。它們冬季最低耐受溫度為-40度和-20度，當在此溫度的極限值時，開始變脆，壽命自然也就達到了極限。
       2.當溫度低于-20度時，選擇HPDE材質可以保證柔韌性，延長使用壽命。
       操作方式得當會延長使用壽命：
       1.在裝卸現場時，工人操作方式有時會拿起托盤一角猛烈撞擊地面，或者拿起貨物強烈的砸向塑料托盤，這樣會對其造成致命損傷。
       2.這種現象需要嚴格加強管理，真正做到降低企業成本。

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