塑料周轉(zhuǎn)箱的工藝生產(chǎn)方法
第一種：注塑成型法。
注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品平整、光滑、緊湊，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大。它們分為雙面整體塑料周轉(zhuǎn)箱和雙面拼裝塑料周轉(zhuǎn)箱。
雙面整體托盤一般重量超過15公斤/塊，形狀復(fù)雜。要求注塑機(jī)具有2500噸以上的夾緊力。生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。這種方法在一般塑料加工廠沒有廣泛應(yīng)用。這種托盤形狀復(fù)雜，投資大，成本高，但由于生產(chǎn)工藝少。
雙面拼裝托盤，即雙面拼裝托盤分為兩部分，但模具結(jié)構(gòu)大大減少，模具總投資仍低于整型，分別注射成型后再拼裝。該產(chǎn)品雖然需要2套模具，設(shè)備的夾緊力也降低。夾緊力可達(dá)1500噸以上，一般塑料加工廠更容易實(shí)現(xiàn)。這種生產(chǎn)方式可能成為塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)的主流。
第二種：擠壓中空吹塑。
塑料周轉(zhuǎn)箱的擠壓中空吹塑與中空產(chǎn)品的一般吹塑方法相似。目前,國內(nèi)中空成型機(jī)制造商已經(jīng)開發(fā)出一種專業(yè)高速生產(chǎn)的高強(qiáng)度吹塑托盤超大型中空成型機(jī),使用HMWHDPE高強(qiáng)度塑料生產(chǎn),由于產(chǎn)品為大型雙面，需要大型擠出機(jī)、夾緊機(jī)和模具。成型速度快,與此同時(shí),它可以穩(wěn)定在-40 ~ 40 c動(dòng)態(tài)負(fù)荷可以達(dá)到超過3 t,其抗彎強(qiáng)度達(dá)到較高水平。它是長壽命、高強(qiáng)度環(huán)境的首選托盤。產(chǎn)品質(zhì)量好,強(qiáng)度高、剛度高、使用壽命長,一般吹盤使用壽命可達(dá)5 ~ 10,它的價(jià)格高于其他塑料周轉(zhuǎn)箱。由于其使用壽命長，其性價(jià)比是所有托盤中最高的。這種方法在節(jié)省有限的石油資源和物流成本方面有很大的優(yōu)勢，因?yàn)槟＞咴O(shè)備的價(jià)格大大降低。
第三種：擠出成型。用這種方法制造的塑料周轉(zhuǎn)箱全部裝配。即以擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備分別擠出為上、下板材，與i型連接板的復(fù)合翼連接支撐，然后組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)促進(jìn)了擠出成型塑料周轉(zhuǎn)箱的發(fā)展。以天然植物纖維(包括木粉、稻草粉、米糠等)和廢棄塑料為主要原料，使塑料周轉(zhuǎn)箱既具有木質(zhì)性，又具有防水、防蟲等優(yōu)點(diǎn)，可刨、鋸、釘?shù)取Ｔ谒姆N成型方法中，該方法的設(shè)備和模具投資最少，成本最低，性價(jià)比最高。該產(chǎn)品已在北京、廣東等地生產(chǎn)。
第四種：真空吸塑。
真空塑料模塑生產(chǎn)的塑料周轉(zhuǎn)箱也有兩面:一面和一面。單面吸塑托盤主要用于小型電機(jī)(如真空吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)和線材托盤的包裝運(yùn)輸。雙面吸塑托盤組裝，分為兩種形式:前半部分是固定長度和寬度的擠塑片，后半部分是大型真空吸塑產(chǎn)品;上、下半部分為大型真空吸塑產(chǎn)品。該方法需要大型真空吸塑設(shè)備。設(shè)備成本較低，模具成本較低，但產(chǎn)品厚度不均勻。
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